Ingeniería Química Easy

La norma ISO 3310-1:2016 especifica los requisitos y métodos para la verificación y calibración de tamices de ensayo. A continuación, te desarrollaré cómo se aborda la calibración de tamices según la norma, especialmente en el contexto de una calibración interna con una muestra de granalla de 200g. Métodos de prueba y calibración según ISO 3310-1:2016 1. Requisitos Generales La norma establece que los tamices de ensayo deben cumplir con especificaciones geométricas precisas para asegurar la uniformidad en las pruebas de tamizado. Esto incluye dimensiones de apertura, alambre, y tamaño del marco del tamiz. 2. Calibración de los Tamices La calibración de los tamices implica verificar que las aperturas de las mallas sean consistentes con las especificaciones nominales. Para ello, se suelen utilizar métodos de medición óptica y mecánica. El procedimiento general incluye: Selección de Tamices: Identificar los tamices a calibrar (en tu caso, los tamices con denominación 181982/1 al 181987/1...

La identificación de los tamices que mencionas, del 181982/1 al 181987/1, parece ser un número de serie específico o un código de producto interno utilizado por un fabricante. La norma ISO 3310-1:2016 no especifica directamente tales números de serie, sino que se centra en las especificaciones técnicas y las dimensiones de las aberturas de los tamices. Para los tamaños de abertura en micrómetros y otros datos útiles, se puede hacer referencia a las aberturas estándar que ISO 3310-1:2016 define. Asumamos que tus tamices siguen esta norma, proporcionaré la información técnica en una tabla de los tamices más comunes que podrían corresponder a tu serie mencionada: Número de identificación del tamiz Tamaño de la abertura (μm) Diámetro del hilo (μm) típico Área abierta (%) 181982/1 1000 100 76.2 181983/1 850 90 74.3 181984/1 710 80 72.5 181985/1 600 70 71.0 181986/1 500 63 67.8 181987/1 425 56 65.3 Notas: Tamaño de la abertura (μm) : Este es el tamaño de la abertura de la malla del tamiz en ...

La norma ISO 3310-1:2016 establece los requisitos y especificaciones para los tamices de ensayo de malla metálica para análisis granulométrico. Este estándar es parte de una serie de normas internacionales que definen las características de los tamices utilizados en la industria y en laboratorios para garantizar la consistencia y precisión en las mediciones. Aquí hay una explicación de los diferentes estándares de tamices que mencionaste y cómo se relacionan con la ISO 3310-1:2016: ISO 3310-1:2016 : Es un estándar internacional que especifica los requisitos para los tamices de ensayo de malla metálica. Se utiliza globalmente y es reconocido por su precisión y consistencia en la fabricación de tamices. Define las aberturas nominales y las tolerancias para tamices de ensayo. British Standard Fine Mesh (BS) : Los tamices británicos son conocidos como BS 410. Estos tamices también tienen aberturas nominales y tolerancias similares a las especificadas en la norma ISO 3310-1. Aunque BS 410 e...

La granalladora es un equipo fundamental en la industria de acabado de superficies metálicas, como en el caso de tu fábrica, Gotec. Este equipo se utiliza para realizar el proceso de granallado, que es esencial para preparar las superficies metálicas antes de aplicar tratamientos o pintados. A continuación, te proporcionaré una visión técnica y de funcionamiento de las granalladoras y de la granalla utilizada. Funcionamiento de la Granalladora Una granalladora es una máquina que limpia, fortalece o pule superficies metálicas mediante el impacto de partículas abrasivas conocidas como granalla. El proceso de granallado implica proyectar estas partículas a alta velocidad contra la superficie de la pieza metálica. Componentes Principales Turbina o Sistema de Proyección : Es el corazón de la granalladora. La turbina acelera y lanza la granalla contra la superficie de la pieza a tratar. Cámara de Granallado : Es el compartimiento donde se colocan las piezas para ser granalladas. Está diseñad...

Tiempos Básicos de Inspección para Dispositivos  Tipo de Dispositivo Tiempo Externo Tiempo Interno Analizador de rayos X (X-Ray) 1 año 1 semana +/-3 días Medidor de rugosidad 1 año 3 meses Medidor de rugosidad - respaldo 3 años 6 meses Coatmaster 1 año 3 meses Distancia - 1 año Sonda de conductividad + medidor de pH (2 en 1) 1 año 6 meses Conductímetro / Medidor de pH - 6 meses Copa de viscosidad - 6 meses Copa maestra DIN 3 años - Viscosímetro Brookfield 1 año - Luxómetro 5 años - Máquina CMM 1 año - Máquina de tensión-resistencia 1 año - Micrómetro interno 5 años - Micrómetro externo 5 años - Anillo maestro 1 año - Placas de muestra 1 año - Medidor de espesor de capa + sonda 1 año 1 mes Proyector 2D 1 año - Calibre de rosca 3 años - Calibre anular - 6 meses Calibre pasa-no pasa - 6 meses Tamices de prueba 1 año 3 meses Espectrofotómetro 1 año - Cronómetro - 6 meses Cronómetro calibrado 2 años - Calibrador vernier de oficina 5 años 1 año Calibrador vernier de taller 1 año 6 meses ...

Numeración de equipos de laboratorio de medición Se utilizarán los siguientes símbolos del sistema para la determinación de las medidas de control y medición: PR-... - medios de control y medición A- tamices de prueba AM- amperímetro B- Brookfield BW- báscula de suelo C- sensor digital CC- ciclo de tiempo CMM- E- termómetro de la máquina de desengrase F- balanza de humedad H- medidor de rugosidad K- conductímetro KC- transportador KK- bola de calibración KL- copa de flujo LP- lupa de medición LW- balanza de laboratorio/puente MM- calibre micrométrico MS- calibrador PA sensor óptico PH- medidor de pH/conductímetro PP- medidor de proyección PW- balanza de la línea de fosfato PR- refractómetro S- medidor de espesor SF- espectrofotómetro SM- medidor de varillas ST- cronómetro T- termómetro TM- termómetro de la máquina de pintura TT- tinta de prueba TW- terminal de balanza WB- probador de dureza WS- medidor de altura XR- analizador de rayos X KRP - Estándar de calibración MAN - Manómetro de...

  Diferencias e Implementaciones de la IATF 16949 sobre la DIN ISO 9001 La IATF 16949 se basa en la estructura y requisitos de la ISO 9001, pero incluye implementaciones adicionales específicas para la industria automotriz. A continuación, te detallo estas diferencias e implementaciones, teniendo en cuenta el contexto de tu puesto de trabajo en recubrimientos y pretratamiento de superficies metálicas. 1. Desarrollo de Proveedores ISO 9001: Requiere evaluación y selección de proveedores con base en su capacidad para cumplir con los requisitos. IATF 16949: Implementación adicional: Exige un desarrollo continuo y monitoreo de los proveedores, incluyendo auditorías, para asegurar que mantienen los estándares de calidad. Relevancia: Esto es crucial para asegurar la calidad de los recubrimientos y materiales utilizados en los procesos de pretratamiento. 2. Análisis de Modos y Efectos de Fallo (FMEA) ISO 9001: Enfoca la gestión de riesgos a nivel general sin especificar técnicas. IATF 1...

 IATF 16949 La IATF 16949 es una norma internacional desarrollada por la International Automotive Task Force (IATF) que define los requisitos de un sistema de gestión de la calidad (SGC) específico para la industria automotriz. Se basa en la ISO 9001, incorporando requisitos adicionales específicos del sector automotriz. Fundamentos Clave: Enfoque en la Calidad y la Satisfacción del Cliente: Asegurar productos de alta calidad y la satisfacción del cliente. Mejora Continua: Enfatiza la mejora continua en todos los procesos y sistemas. Prevención de Defectos: Implementar medidas preventivas para evitar defectos en el proceso de fabricación. Reducción de Variabilidad y Desperdicios: Minimizar la variabilidad en los procesos de producción y reducir desperdicios. Estructura de la Norma: La estructura de la IATF 16949 sigue la misma estructura de alto nivel que la ISO 9001, incluyendo capítulos sobre: Contexto de la Organización: Evaluación del entorno interno y externo de la organizació...

DIN ISO 9001 La DIN ISO 9001 es una norma internacional que especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad (SGC). Está diseñada para ayudar a las organizaciones a asegurar que cumplen con las necesidades de sus clientes y otras partes interesadas, mejorando la calidad de sus productos y servicios. Fundamentos Clave: Enfoque en el Cliente: La satisfacción del cliente es una prioridad. Las organizaciones deben comprender y cumplir con las expectativas de sus clientes. Liderazgo: Los líderes deben establecer una visión clara, alineando la dirección estratégica con el SGC. Participación del Personal: Es esencial que todos los empleados estén comprometidos y participen activamente en la implementación del SGC. Enfoque Basado en Procesos: La gestión eficaz de las actividades y recursos interrelacionados como procesos ayuda a conseguir resultados coherentes y predecibles. Mejora Continua: Las organizaciones deben centrarse en la mejora continua de sus procesos para mantene...

 ISO 9227 Aquí tienes una explicación detallada de cada apartado de la ISO 9227: Preparación de la Solución Salina Descripción: La norma ISO 9227 especifica cómo preparar la solución salina utilizada en los ensayos de corrosión en cámara de niebla salina. Procedimiento: Composición: Se utiliza cloruro de sodio (NaCl) con una pureza mínima del 99.5%. Concentración: La solución salina debe tener una concentración del 5% en peso. Esto se logra disolviendo 50 ± 5 gramos de NaCl en un litro de agua destilada o desionizada. pH de la Solución: El pH de la solución salina debe mantenerse entre 6.5 y 7.2 antes de su atomización. Esto se ajusta utilizando soluciones de ácido clorhídrico o hidróxido de sodio si es necesario. Almacenamiento y Uso: La solución debe ser utilizada poco después de su preparación para evitar cambios en la concentración y el pH. Condiciones de Prueba Descripción: Este apartado define las condiciones ambientales que deben mantenerse durante los ensayos en la cá...