La granalladora y granalla

La granalladora es un equipo fundamental en la industria de acabado de superficies metálicas, como en el caso de tu fábrica, Gotec. Este equipo se utiliza para realizar el proceso de granallado, que es esencial para preparar las superficies metálicas antes de aplicar tratamientos o pintados. A continuación, te proporcionaré una visión técnica y de funcionamiento de las granalladoras y de la granalla utilizada.

Funcionamiento de la Granalladora

Una granalladora es una máquina que limpia, fortalece o pule superficies metálicas mediante el impacto de partículas abrasivas conocidas como granalla. El proceso de granallado implica proyectar estas partículas a alta velocidad contra la superficie de la pieza metálica.

Componentes Principales

1. Turbina o Sistema de Proyección: Es el corazón de la granalladora. La turbina acelera y lanza la granalla contra la superficie de la pieza a tratar.
2. Cámara de Granallado: Es el compartimiento donde se colocan las piezas para ser granalladas. Está diseñada para resistir el desgaste causado por el impacto de la granalla.
3. Sistema de Recirculación de Granalla: Este sistema recupera la granalla utilizada, la limpia de polvo y partículas indeseadas, y la recircula para su reutilización.
4. Colector de Polvo: Captura y filtra el polvo y los residuos generados durante el proceso de granallado, manteniendo el ambiente de trabajo limpio.
5. Sistema de Control: Permite ajustar parámetros como la velocidad de proyección, el tiempo de granallado y la dirección del flujo de granalla.

Tipos de Granalladoras

1. Granalladoras de Tambor: Ideales para piezas pequeñas y medianas que pueden ser rotadas durante el proceso.
2. Granalladoras de Mesa Rotativa: Adecuadas para piezas pesadas y de gran tamaño que requieren un tratamiento uniforme.
3. Granalladoras de Ganchos: Utilizadas para piezas de formas complejas y de mayor tamaño que se cuelgan en ganchos dentro de la cámara.
4. Granalladoras de Cinta Transportadora: Para el tratamiento continuo de piezas en una línea de producción.

Granalla

La granalla es el abrasivo utilizado en el proceso de granallado. Existen diferentes tipos de granalla, cada uno adecuado para aplicaciones específicas:

1. Granalla de Acero: Se utiliza comúnmente debido a su durabilidad y capacidad para ser reciclada múltiples veces. Puede ser esférica (shot) o angular (grit).
2. Granalla de Aluminio: Ideal para materiales sensibles que no pueden ser contaminados con partículas de hierro.
3. Granalla de Vidrio: Utilizada para acabados más suaves y estéticos.
4. Granalla de Cobre: Empleada en aplicaciones especiales donde se requiere un acabado específico.

Propiedades Técnicas de la Granalla de Acero

• Dureza: Aproximadamente 40-50 HRC (Rockwell C).
• Tamaño: Varía dependiendo de la aplicación, con diámetros que pueden ir desde 0.1 mm hasta 2 mm.
• Densidad: Alrededor de 7.8 g/cm³.
• Forma: La granalla puede ser esférica para un impacto más suave o angular para un impacto más agresivo.

Proceso de Granallado

1. Preparación: Las piezas se colocan en la cámara de granallado.
2. Proyección de Granalla: La turbina proyecta la granalla a alta velocidad contra la superficie de las piezas.
3. Impacto y Limpieza: La granalla impacta y elimina óxido, pintura vieja, y otros contaminantes de la superficie.
4. Recirculación: La granalla usada se recolecta, limpia y recircula para su uso continuo.
5. Filtrado de Polvo: Los residuos y el polvo generados se filtran y eliminan.

Ventajas del Granallado

• Mejora la Adhesión: Prepara la superficie para una mejor adhesión de pinturas y recubrimientos.
• Incrementa la Durabilidad: Elimina defectos superficiales y tensiones residuales, mejorando la resistencia a la fatiga.
• Limpieza Eficiente: Elimina contaminantes de manera rápida y uniforme.

Consideraciones de Seguridad

El proceso de granallado genera polvo y ruido, por lo que es esencial utilizar equipos de protección personal (EPP) adecuados, como protectores auditivos, gafas de seguridad y mascarillas. Además, es crucial mantener y revisar regularmente los sistemas de filtrado y recirculación para garantizar un entorno de trabajo seguro y eficiente.

Mantenimiento de la Granalladora

El mantenimiento regular es vital para asegurar el funcionamiento eficiente de la granalladora. Esto incluye:

• Inspección y reemplazo de componentes desgastados (como las palas de la turbina).
• Limpieza regular del sistema de recirculación y los filtros de polvo.
• Verificación y ajuste de los parámetros de operación según las especificaciones del fabricante.

Con esta información, tendrás una comprensión sólida del funcionamiento y la importancia de las granalladoras en tu fábrica, así como de las características técnicas de la granalla utilizada en el proceso.